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耐火电缆产品敷设安装流程

发布时间 ：

2024-06-18

1 电缆终端及中间接头的制作方法

1.1  BTT系列电缆中间接头的制作与安装

1.1.1  电缆的中间连接有直通式中间联接器与连接接线盒中间连接两种形式，当电缆需中间分支时，宜采用电缆制造商配套的分支接线箱进行分支连接。

1.1.2  中间接头处的电缆封端宜采用密封罐封端，只有在无特殊要求或采取了其他防火措施的中间连接部位才可以使用热缩封端。

1.1.3  电缆直通式中间联接器由填料函、封端、导体连接管、导体绝缘套管和中间联接套管等部件构成，填料函及封端结构与终端的填料函、封端相同，安装方法一致。

1.1.4  直通式中间联接器的导体连接管有压装型连接管、螺丝压紧型连接管和压接型连接管三种，宜由电缆制造商配套供应。压装型连接管适用于标称截面35 mm2及以上的导体连接，螺丝压紧型连接管适用于标称截面6 mm2～25 mm2的导体连接，在电缆对应的规格范围内宜优先采用。标称截面4 mm2及以下导体的中间连接可直接绞接或采用陶瓷接线端子连接，绞接后应进行搪锡处理，以保证连接可靠。压接型连接管应为符合国家标准GB/T 14315—2008要求的铜连接管，采用压接钳压接，其安装应符合相关规定。连接后的导体连接管及铜导线应与电缆在同一直线，不能弯曲，如不在同一直线则应矫正。

1.1.5  制作直通式中间联接器的导体连接管时，导体连接管两端裸露的导体及导体连接管或绞接头上应施加绝缘套管。常用的绝缘套管为热收缩套管、黄腊管及瓷套管，其选择应符合设计要求，设计无要求时，应根据电缆运行温度及防火要求选择合适的绝缘套管。导体绝缘套管应安装至导体连接管的两端面，并应在导体连接管安装前制作；导体连接管或绞接头的绝缘套管应在导体连接前套入两端的绝缘导体，待导体连接制作好后再移至连接位置制作，并包覆整个导体连接管或接头。采用热收缩套管进行导体及导体连接管或接头的绝缘时，可采用喷灯文火或电吹风均匀绕着热收缩管烘烤，使热收缩套管收缩完整并可靠包覆导体及连接管或接头。

1.1.6  制作多芯电缆直通式中间联接器的导体连接时，各导体连接管的安装位置应按图1所示均匀错开连接。

图1  多芯电缆的导体中间连接示意图

1.1.7  压装型导体连接管由压装螺母、压装斜垫和端子本体构成，如图2所示，安装方法如下：

a）在中间连接的两端导线上按1/2连接管长度做好标记；

b）两端导体上依次套入压装螺母、压装斜垫；

c）将一端导体置入端子本体至标记线，导体端头不应超出端子本体的中心观察孔位，然后将该端导体上压装斜垫置入端子本体，手工旋入压装螺母，再用扳手将该压装螺母旋接；

d）将另一端导体置入端子本体至顶住前一根导体，置入压装斜垫，手工旋入压装螺母，而后用扳手旋紧压装螺母，使对接的导体与连接管紧密连接。

图2  压装型连接管示意图

1.1.8  螺丝压紧型导体连接管由端子本体和紧压螺丝构成，如图3所示，安装方法如下：

图3  螺丝压紧型连接管示意图

a）在中间连接的两端导线上按1/2连接管长度做好标记；

b）旋出连接管上的紧压螺丝，将一端导体置入端子本体至标记线，导体端头不应超出端子本体的中心观察孔位，然后再用螺丝刀将该端的紧压螺旋旋入，使导体与连接管紧密连接；

c）将另一端导体置入端子本体至顶住前一根导体，用螺丝刀将该端的紧压螺旋旋入，使导体与连接管紧密连接，并检查前一根导体是否有松动，若有松动，则应再次旋接。

1.1.9  直通型中间联接器的安装方法如下：

a）定位。确定两端电缆的接头中心，有可能的情况下，接头后面的两端电缆弯成“S”或“Ω”形，以作检修备用。将两端电缆位置对准，在接头中心锯断两端多余的电缆。有塑料外护套的电缆则应剥除相应长度的塑料外护套。

b）测试绝缘电阻。测试两端电缆接头前的绝缘状况，只有在电缆的绝缘电阻测试合格的前提下才能进行下一步的安装、施工。若绝缘电阻不合格，则应查找原因并及时采取相应的措施处理至合格。

c）套进中间连接附件。在一端电缆上，依次套入一个锥形封端套（带塑料护套的电缆用）、一个中间联接器填料函和联接套管。另一端电缆上套入另一个锥形封端套（带塑料护套的电缆用）、中间联接器填料函。如有防水要求，则应先将防水用的热收缩套管套入，然后再套电缆中间连接附件。

d）剥除铜护套。根据中间联接套管长度确定两端电缆铜护套应剥除长度后，按照本手册1.3提供的方法剥除铜护套，然后用布或棉纱擦净芯线上的氧化镁粉层。

e）测试绝缘电阻。测试电缆导体与铜护套间的绝缘电阻并做好记录，以检查铜护套剥切端口是否有短路或吸潮，发现问题应及时处理，并重新测量绝缘电阻合格后再进行后续安装。

f）制作电缆封端。按规定提供的方法制作两端电缆的热缩封端或密封罐封端。

g）测试绝缘电阻，以检查电缆封端制作质量，并做好记录。

h）制作导体绝缘。按规定要求进行裸露导体的绝缘。

i）制作导体的中间连接。按规定提供的方法和要求制作导体的中间连接。

j）导体连接管或接头绝缘。按规定要求进行导体连接管或接头的绝缘。

k）安装中间联接器。将中间联接套管移至接头中心，再将一侧的填料函本体旋入中间联接套管的端口内螺纹并用扳手拧紧，而后保持联接套管的位置不动，将该端压缩环和填料函螺母旋入填料函本体并用扳手拧紧使电缆可靠固定，最后再按同样的方法安装另一端的填料函，安装好的直通式中间联接器如图4和图5所示。若电缆有塑料外护套，则应先将塑料外护套复原，并在中间联接器两端的填料函处，分别套上锥形封端套。

1.电缆；2.填料函螺母；3.压缩环；4.填料函本体；5.密封罐；6.密封料；7.罐盖；8.联接套管；9.导体绝缘套管；10.导体；11.导体连接管（压装型）；12.导体连接管套管

图4  单芯电缆直通式中间联接器示意图

1.电缆；2.填料函螺母；3.压缩环；4.填料函本体；5.密封罐；6.密封料；7.罐盖；8.导体绝缘套管；9.导体；10.导体连接管（螺丝压紧型）；11.导体连接管套管；12.联接套管

图5  多芯电缆直通式中间联接器示意图

 

l）安装热收缩防水密封管（适用于有防水要求的场合）。中间接头处于容易进水的场所时，在中间接头外面应套一根内壁有热熔胶的热收缩防水密封管，经加热收缩后，起到密封防水的作用。安装时，移过热收缩防水密封管，置于接头中心，用喷灯文火或电吹风加热热收缩管，先从中间开始加热，向一端沿横向均匀加热，使热收缩管均匀收缩直至热收缩管口有少量密封胶挤出为止，然后再从中间向另一端横向均匀加热，方法一样，使热收缩管均匀收缩在电缆中间接头和两端的电缆上，达到密封防水的要求。

m）挂电缆标志牌。将标识牌分别挂于电缆中间联接器的两侧。

1.1.10  电缆采用接线箱（盒）进行中间连接或采用分支接线箱进行分支连接时：

a）接线箱（盒）及分支接线箱宜由电缆制造商配套，其制作与安装方法等同于电缆终端接头，按照规定提供的方法实施。

b）接线箱（盒）及分支接线箱的安装位置应符合设计要求，可直接安装在墙上、支架上、电缆井内或桥架内，具体位置应根据现场的实际状况确定，并考虑电缆进、出线的方便，以利于电缆终端接头的制作与安装。

c）接线箱（盒）及分支接线箱应安装有良好的、直接可靠的接地，同时各连接电缆也应可靠接地，以保证整个电缆线路接地系统的完整性。其接地按下列要求实施：

1）每根电缆的接地线从接地铜片引出后，直接连接到接地干线处接地；

2）接线箱（盒）及分支箱的接地螺丝处引出的接地线也应直接连接到接地干线处接地。