一是原材料与能源充分利用，产品技术改进。选择环保节能的绿色原料，从源头上实现低碳化，采用复合防火绝缘材料，以代替刚性防火电缆使用到的MgO绝缘和铜护套，在确保同等性能的条件下，使得电缆材料总用量得到了大幅的降低，同时提升了电缆敷设可操作性。

　　在材料研发方面，采用阻燃低烟无卤环保聚烯烃，在火灾发生时该材料能够很快发生膨胀反应，形成致密的陶铠层，阻止燃烧后火焰的蔓延和火灾扩大。同时材料本身不含卤素，遇到火灾只会产生少量白色烟雾，不会产生有毒黑烟，不会产生NO和CO等有毒气体，符合欧盟ROHS指令的相关要求。该产品已经运用到光伏发电产业中，为低碳发展做出了大的贡献。

　　人民电缆通过新型铝合金代替铜导体，降低了铜资源的消耗，提高了电缆的阻燃耐火级别且低碳环保;绝缘材料使用环保材料，并达到性能优先;产品原料进场前进行有毒有害物质检测，不合格产品坚决不进厂。

　　二是节能降耗，生产线改进。目前已有选用先进节能环保设备，如JLK500/12+18+24型框绞机、JLK-630/1+6+12+18+24+30(91盘框绞机)、LHD-450/13模铝合金拉丝机、JGG500/6+1(500型管绞机)等新型节能设备，提升工作效率，提高稳定性，保障质量水平，减少电耗;UV光氧催化环保设备，处理挤塑工序中挥发的VOCs气体。处理效率达88%，减少了大气污染物的排放，并顺利通过了巩义市第一批工业企业大气污染深度治理验收。

　　公司为提升废PVC塑料的再利用率，安装一套PVC塑料回收设备对废料进行筛选、过滤、破碎、烘干等步骤，重新用于产品生产。平均每天回收再利用废料约150kg，按照8元/kg价格计算，每年为公司节约43.2万元。

　　公司外购的绝缘、护套等原材料包装用编织袋和线盘，以往全部当做废弃物进行处理。自2018年开始将编织袋重新利用，作为BV(铜芯聚氯乙烯绝缘)等电线的发货包装袋使用。不仅有效提高了员工装车发货的时间，同时避免了BV类电线产品在运输过程中的磨损情况的发生，也节约了公司购买包装袋的费用，每年为公司节约60万元。

　　废旧电缆通过回收拆解将铜材及塑料分开回收在利用的过程。废旧导体经过加工，重新加工成无氧铜杆，再次使用到电缆导体生产。改进生产工艺，提高产品合格率，有好的品质，才会有广阔的市场，好品质是提高产品合格率的基础，同样可以降低残次品在生产过程中的环境排放、能源消耗，在一定程度上缓解对外界环境的影响。

　　企业在生产经营过程中，重视节约能源和提高能源利用效率，利用了变频设备、节能电机产品开展了落后耗能过高的用能产品、设备和生产工艺淘汰技术改造活动，目前采用的生产线设备能耗水平处于行业先进地位;同时，建立了能源管理体系，建立了能源计量网络，建立了能源消费统计能源利用状况分析制度，企业单位产品综合能耗处于行业先进地位。

　　尊龙凯时有限公司在轻量化、低碳化、循环化、数字化等方面，主要技术突破和应用有：

　　轻量化：公司自主研发了矿物绝缘复合防火电缆，该产品主要针对公共建筑、基础设施、工业领域、防火、防爆、高温场所等人员密集、对防火要求较高的场所,对复合防火电缆进行关键技术开发，研发了“保护层自脱落、受压避让”等原创型结构，利用先进的防火工艺做好火灾发生时的火势隔离和阻断，全面做好电力电缆的绿色环保工作。该产品相对市面广泛应用的刚性防火电缆，在结构设计方面采用了大量的复合防火绝缘材料，以代替刚性防火电缆使用到的MgO绝缘和铜护套，在确保同等性能的条件下，使得电缆材料总用量得到了大幅的降低，同时提升了电缆敷设可操作性。

　　低碳化：在材料研发方面，采用阻燃低烟无卤环保聚烯烃，在火灾发生时该材料能够很快发生膨胀反应，形成致密的陶铠层，阻止燃烧后火焰的蔓延和火灾扩大。同时材料本身不含卤素，遇到火灾只会产生少量白色烟雾，不会产生有毒黑烟，不会产生NO和CO等有毒气体，符合欧盟ROHS指令的相关要求。该产品已经运用到光伏发电产业中，为低碳发展做出了很大的贡献。

　　循环化：公司通过购入塑料粉碎机对交联、挤护套工艺阶段产生的工业固体废弃物废塑料进行回收加工再利用，实现了该类工业固废的自主回收利用，大大提高了企业自身的工业固废利用率，降低了碳排放。通过设备技术改造，自建地埋式循环水池、冷却散热装置及冷却水槽，实现了生产用水内部循环化，降低了工业水量。废旧电缆通过回收拆解将铜材及塑料分开回收在利用的过程。废旧导体经过加工，重新加工成无氧铜杆，再次使用到电缆导体生产。

　　数字化：我公司电线电缆柔性数字化生产车间依托JSERP、MES基于精益思维的信息系统架构，在生产环节以订单物料的配套工作为关注重点，打造了以物料拉动为核心的数字化管理模式。实时数据的联网传送，营销中心根据客户需求在JSERP平台上进行订单下达，数据实时传送在JSERP平台，并与MES系统集成，生产车间根据订单需求进行原料领取及生产过程的管理，对生产过程实时监控，实现产品数据共享与分配、跨组织领料、跨组织入库等，协助公司有效进行多部门协同生产。将生产计划与采购计划和库存透明贯穿在一起，打造了物料供应链的全方位透明化的拉动式数字化管理模式。